近年來，一些國家依靠技術(shù)進步，使鋁合金壓鑄件薄壁輕，導致東莞鋁合金壓鑄廠壓鑄件產(chǎn)量評價——國家鋁合金壓鑄技術(shù)發(fā)展水平的概念發(fā)生了變化。隨著汽車、摩托車等行業(yè)的發(fā)展，以及節(jié)能、節(jié)材的考慮，鋁合金、鎂合金鋁合金壓鑄件在世界和中國的應(yīng)用越來越多。隨著壓鋁合金壓鑄工藝的發(fā)展，壓鋁合金壓鑄件在有色金屬鋁合金壓鑄件中的比例增加了B。

鋁合金壓鑄技術(shù)發(fā)展迅速。主要表現(xiàn)如下：

1.壓镕機及外圍設(shè)備的整體性能和控制系統(tǒng)水平大大提高。先進的鋁合金壓鑄機采用電液比例和電液伺服控制技術(shù)、計算機控制技術(shù)、新型液壓元件和傳感器，實時閉環(huán)控制壓鋁合金壓鑄工藝、工藝參數(shù)跟蹤檢測和自動反饋，提高了壓鋁合金壓鑄工藝的優(yōu)化水平和壓鋁合金壓鑄機的可靠性。

自動控制模溫機、噴涂機、定量澆注機(泵)、取件機、切邊機等外圍設(shè)備水平的提高，保證了壓鋁合金壓鑄件的精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

2.鋁合金壓鑄工藝計算機模擬技術(shù)的研發(fā)，加深了對壓鋁合金壓鑄充型和凝固工藝規(guī)律的認識，在壓鋁合金壓鑄設(shè)計、壓鋁合金壓鑄設(shè)計和壓鋁合金壓鑄生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。壓制過程是一個復雜的流動、傳熱和傳質(zhì)過程。采用CSM、CIP和邢M分別分析溫度場和凝固過程，解決高精度液流自由表面，顯示三維分析效果，預測缺陷產(chǎn)生的位置，分析預防缺陷的途徑。

利用流場、壓力場、熱應(yīng)力、壓鋁合金壓鑄周期等cat模擬分析，可以預測最佳壓射速度、鋁合金壓鑄熱循環(huán)等工藝參數(shù)。

3.鋁合金壓鑄廠薄壁壓鋁合金壓鑄件成型技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用為實現(xiàn)輕量化目標創(chuàng)造了條件。鋁合金壓鑄件壁厚可達o.3M，鋁鎂合金壓鋁合金壓鑄件壁厚不足11。薄壁壓鋁合金壓鑄件除了減輕重量外，其優(yōu)點是壓鋁合金壓鑄件的激冷表皮厚度約為o-5mm。如果壁厚為1m，壓鋁合金壓鑄件完全是表皮，有利于提高強度。

薄壁壓鋁合金壓鑄件成型的關(guān)鍵是獲得最佳的液流速度和合理的熱流控制是獲得最佳的液流速度和合理的熱流控制。東莞鋁合金壓鑄根據(jù)與薄壁壓鋁合金壓鑄件相關(guān)的壓鋁合金壓鑄機的工作特點，采用CAD設(shè)計抓取系統(tǒng)和熱平衡，有效檢測和控制鋁合金壓鑄工藝參數(shù)，可提高薄壁壓鋁合金壓鑄件的壓鋁合金壓鑄工藝水平。