1.退火處理

將鋁合金壓鑄件加熱到較高溫度，一般約300℃，保溫一定時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱(chēng)為退火。固溶體在退火過(guò)程中分解，第二相質(zhì)點(diǎn)聚集，可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增加鑄件塑性。

2.時(shí)效處理

將固溶鑄件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的過(guò)程稱(chēng)為時(shí)效性。如果在室溫下進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化，則稱(chēng)為自然時(shí)效強(qiáng)化，如果時(shí)效強(qiáng)化高于室溫并保溫一段時(shí)間，則稱(chēng)為人工時(shí)效。過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程是及時(shí)處理的，使合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。

有一種人工時(shí)效：人工時(shí)效可分為三類(lèi)：不完全人工時(shí)效、完全人工時(shí)效和過(guò)時(shí)效。不完全人工時(shí)效是利用較低的時(shí)效溫度或較短的保溫時(shí)間獲得優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，即強(qiáng)度高、塑性和韌性好，但耐腐蝕性可能相對(duì)較低。完全人工時(shí)效是利用較高的時(shí)效溫度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，獲得最大的硬度和抗拉強(qiáng)度，但伸長(zhǎng)率較低。過(guò)時(shí)性是在較高的溫度下進(jìn)行的。此時(shí)，合金保持較高的強(qiáng)度，提高塑性，主要是為了獲得良好的耐應(yīng)力腐蝕性。為了獲得穩(wěn)定的組織和幾何尺寸，時(shí)效應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行。過(guò)時(shí)效果通常根據(jù)使用要求分為穩(wěn)定處理和軟化處理。

3.冷熱循環(huán)處理

冷熱循環(huán)處理后的鑄件，由于多次加熱冷卻，固溶體點(diǎn)陣收縮膨脹，使各相晶格略有位移，使第二相質(zhì)點(diǎn)處于更穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適合精密零件的制造。

鋁合金壓鑄在低溫下沒(méi)有脆性斷裂的傾向。隨著溫度的降低，力學(xué)性能發(fā)生了一些變化，強(qiáng)度有所提高，但塑性卻很小。因此，有時(shí)為了降低或消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，鑄件或淬火后的鑄件可以冷卻到-50℃-70℃或更低的溫度，并保持2-3小時(shí)，然后在空氣或熱水中加熱到室溫，或者進(jìn)行人工時(shí)效。

4.固溶處理將鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近共晶體的熔點(diǎn)，在此溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，然后快速冷卻，最大限度地溶解強(qiáng)化元件。這種高溫狀態(tài)固定在室溫下，稱(chēng)為固溶處理。固溶處理可提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的耐腐蝕性。